Suprimentos para laser: Deriva do resistor de alta tensão sob energia pulsada

Suprimentos para laser: Deriva do resistor de alta tensão sob energia pulsada

Sumário

Resistores de alta tensão em uma rede de pulsos de laser apresentam correntes de 1 kA a 10 kA em intervalos de 25 ns a 200 ns, uma vez por pulso, a uma frequência de 1 kHz a 6 kHz. Este artigo apresenta a energia do pulso, a elevação adiabática da temperatura, o ponto quente na extremidade, a relação entre a tensão térmica e a resistência à fratura, e o modelo de deriva que prevê uma taxa de 12.6% após 10,000 horas.

1. Introdução

Os resistores de alta tensão em uma fonte de alimentação de laser excimer limitam a corrente, dividem a tensão, amortecem oscilações e atuam como supressores de descarga. Cada uma dessas funções coloca o componente diretamente no caminho do pulso. A tensão de pico varia de 20 kV a 40 kV e a corrente de pico de 1 kA a 10 kA.

Os pulsos são curtos, de 25 ns a 200 ns, e se repetem a uma frequência de 1 kHz a 6 kHz. Cada pulso libera sua energia no elemento em nanossegundos. A temperatura do elemento pode ultrapassar 500 °C durante a duração do pulso e retorna à temperatura ambiente antes do próximo.

Esse ciclo causa dois problemas. O choque térmico provoca fadiga no elemento e no substrato até que eles se quebrem. A temperatura também causa deriva na resistência, e essa deriva se acumula.

Este artigo aborda a energia do pulso, o aumento da temperatura, o ponto quente nos cantos, a relação entre a tensão térmica e a resistência à fratura, o modelo de deriva, quatro modos de falha em campo e as etapas de redução de potência que mantêm uma janela de 10,000 h.

2. Mecanismo Central

2.1 Energia de pulso no elemento

A potência instantânea segue o quadrado da tensão dividido pela resistência:

P(t) = V(t)^2 / R

onde P(t) é a potência instantânea, V(t) a tensão no resistor e R o valor da resistência.

Para um pulso retangular, a energia por pulso é:

E_pulse = V_peak × I_peak × t_pulse

onde E_pulso é a energia por pulso, V_pico a tensão de pico, I_pico a corrente de pico e t_pulso a largura do pulso. Com I_pico = 5 kA, R = 1 Ω e t_pulso = 50 ns, E_pulso = 2500 × 10^6 × 1 Ω × 50 ns, ou 1.25 J.

2.2 Elevação adiabática da temperatura

Um pulso de 50 ns é muito mais curto do que a constante de tempo térmica, que varia de 1 ms a 100 ms para essa classe de resistor. Toda a energia permanece no elemento, portanto a subida é adiabática.

ΔT = E_pulse / (m × c)

onde ΔT é o aumento de temperatura, E_pulse a energia por pulso, m a massa do elemento resistivo e c a capacidade térmica específica do elemento.

Um elemento de película espessa de 0.1 g com c = 0.5 J/(g·°C) aquece em 1.25 / 0.05, ou 25 °C. Aumente a energia para 10 J ou reduza a massa para 0.01 g e a mesma relação retorna 2,000 °C, acima do ponto de fusão do elemento.

2.3 Pontos críticos nos cantos

A densidade de corrente é mais alta nas bordas e cantos de um elemento retangular. A temperatura nos cantos fica bem acima da média.

ΔT_corner ≈ 3 × ΔT_average

onde ΔT_corner é o aumento de temperatura no canto e ΔT_average o aumento médio ao longo do elemento. Uma média de 25 °C resulta em um canto de 75 °C.

Uma energia mais elevada eleva a temperatura do ponto quente para entre 500 °C e 1,000 °C. Nesse nível, as partículas condutoras oxidam, a resistência local aumenta e o ponto quente se aquece por si só.

2.4 Tensão térmica versus resistência à fratura

A subida e descida cíclicas carregam o elemento e o substrato:

σthermal = E × α × ΔT / (1 − ν)

onde σtérmico é a tensão térmica, E o módulo de Young, α o coeficiente de expansão térmica, ΔT a elevação de temperatura e ν a razão de Poisson.

Um elemento de película espessa com E = 100 GPa, α = 7e−6 por °C, ΔT = 100 °C e ν = 0.3 desenvolve 100 × 10^9 × 7e−6 × 100 / 0.7, ou 100 MPa. A resistência à fratura da película varia de 50 MPa a 200 MPa, portanto a tensão se encontra dentro dessa faixa. Bilhões de ciclos então propagam as microfissuras até formar um circuito aberto.

2.5 Deriva de resistência permanente

O coeficiente de temperatura varia em ±1% durante um pulso de 100 °C e se inverte à medida que a peça esfria. A parte permanente não se inverte. A oxidação das partículas condutoras, a migração do aglutinante e o crescimento dos grãos elevam o valor, e as microfissuras reduzem a seção transversal efetiva.

A deriva permanente segue uma relação empírica:

ΔR/R0 = A × N^α × (ΔT)^β

onde ΔR/R0 é a deriva fracionária, A o coeficiente de deriva, N a contagem de pulsos, α o expoente do ciclo, ΔT a elevação de temperatura e β o expoente da temperatura.

Considere A = 2e−12, α = 0.6, β = 2.0 e ΔT = 100 °C. A 6 kHz, 10,000 h fornecem N = 2.16e11 pulsos. Então ΔR/R0 = 2e−12 × 6.3e6 × 1e4, ou 12.6%. A tolerância usual é de ±1% a ±5%, portanto, a peça sai da faixa por volta de 4,000 h.

Figura 1 — Uma peça com um aumento de temperatura de 100 °C atinge uma deriva de 12.6% em 10,000 h, ultrapassando o limite de ±5%; uma peça com baixo TCR e um aumento de temperatura de 25 °C permanece abaixo de 0.8%.

3. Pontos problemáticos de engenharia

Problema 1: O choque térmico expõe o elemento.

Quando a energia do pulso ultrapassa 5 J ou a massa do elemento cai abaixo de 0.05 g, a tensão térmica ultrapassa a resistência à fratura. Após 10^8 a 10^9 ciclos, as microfissuras se unem e a peça é considerada aberta.

A falha ocorre entre 5,000 h e 10,000 h. O operador atribui a causa à tensão elétrica, mas o padrão de fissuras observado sob ampliação revela, na verdade, fadiga térmica.

Problema 2: A deriva da resistência degrada o circuito.

Um alto coeficiente de deriva ou um alto coeficiente de temperatura faz com que a deriva permanente ultrapasse ±5% após 5,000 a 10,000 horas. Um resistor limitador de corrente passa a permitir corrente excessiva, um divisor de tensão indica uma relação incorreta e um resistor de amortecimento deixa de absorver a oscilação.

O operador observa um desempenho instável e culpa o N4700 capacitor ou interruptor. Uma medição precisa do resistor em bancada resolve o problema em minutos.

Problema 3: A oxidação localizada danifica uma região específica.

Uma quina viva ou uma constrição estreita retém a corrente em uma pequena área. Esse ponto atinge temperaturas entre 500 °C e 1,000 °C a cada pulso, oxida e aquece à medida que sua resistência aumenta.

A peça apresenta falha entre 3,000 h e 8,000 h nesse ponto específico. O operador atribui a falha a um defeito de fabricação, e a versão da mesma peça com eletrodos arredondados elimina o ponto quente.

Problema 4: A delaminação do substrato se alastra.

Onde a adesão da película é fraca, o choque térmico levanta o elemento do substrato. A área levantada perde o contato térmico, fazendo com que sua temperatura aumente ainda mais e o levantamento se intensifique.

Entre 2,000 h e 5,000 h, a peça falha completamente. O operador atribui a falha à sobretensão, e um teste de descolamento em uma peça similar mostra que a adesão estava abaixo de 20 MPa desde o início.

4. Etapas de projeto

Estratégia 1: Reduzir a energia do pulso

Especifique uma classificação de pulso acima de 2 vezes a energia fornecida pelo circuito. Para 1.25 J por pulso, selecione um componente com classificação acima de 2.5 J. Confirme a classificação nos dados de teste de pulso do fabricante ou execute seu próprio teste de pulso com 1.5 vezes a energia operacional.

Estratégia 2: Adicionar massa térmica

Escolha uma massa de elemento acima de 0.2 g para que o mesmo pulso de 1.25 J eleve a temperatura do elemento em 12.5 °C em vez de 25 °C. Onde um circuito snubber emparelha o resistor com um capacitor de filme, divide o ciclo de trabalho do pulso entre dois elementos, de forma que nenhum deles carregue a subida completa.

Estratégia 3: Arredondar a geometria

Especifique cantos arredondados e um percurso de corrente uniforme. HVRGHP Os resistores utilizam um padrão de eletrodos otimizado que distribui a corrente por toda a película. Descarte peças com cantos vivos, constrições estreitas ou película com espessura irregular.

Estratégia 4: Utilizar material com baixo TCR

Escolha um coeficiente de temperatura de ±50 ppm/°C ou melhor, que mantenha a variação temporária dentro de ±0.5% em um pulso de 100 °C. Filmes de óxido de rutênio e prata-paládio apresentam tanto um baixo coeficiente quanto uma boa resistência a pulsos. Verifique o coeficiente na faixa de −40 °C a +125 °C.

Estratégia 5: Fixar o filme ao substrato

Requer adesão acima de 20 MPa e um substrato de alumina cujo coeficiente de expansão seja próximo ao do filme. Confirme com um teste de descolamento e com 1,000 ciclos térmicos de −40 °C a +125 °C. Uma área delaminada não possui caminho térmico, e a fuga térmica subsequente inicia-se nesse limite.

Estratégia 6: Monitorar a resistência

Meça o valor a cada 1,000 h com um ohmímetro de precisão e trace a tendência. Em um divisor de tensão, verifique o resistores de classificação na mesma passagem, pois uma deriva nesse ponto altera todas as proporções na cadeia. Considere uma deriva acima de ±2% como um aviso e acima de ±5% como um gatilho de substituição, e registre a tendência ao lado da temperatura ambiente.

Parâmetro do componente	Valor típico	Condição de teste
Potência nominal (série HVR)	50 W a 70 °C	Carcaça de alumínio, ar livre
Valor de resistência	10 kΩ ±5%	25 °C de referência
Tensão de trabalho	10 kV CA/CC	contínuo
resistência ao pulso	30 kV a 10 µs	10 pulsos, classe IEC 60110
Coeficiente de temperatura (resistivo)	±50 ppm/°C	-55°C a +155°C
resistência de isolamento	acima de 1 GΩ a 1000 V CC	distância mínima de rastejamento 25 mm
Capacidade de corrente de surto	100 A a 1 ms	fio enrolado não indutivo

5. Resistores HVC HVRGHP para nós de pulso de alta energia

Quatro requisitos norteiam a escolha neste nó: uma classificação de pulso acima da energia fornecida, massa térmica suficiente para manter o aumento próximo a 25 °C, um baixo coeficiente de temperatura e um padrão de eletrodos sem pontos quentes. A HVC fabrica componentes HVRGHP para esse conjunto em uma fábrica própria de 6,000 m² em Dongguan, em uma faixa de 1 kV a 150 kV.

Seis parâmetros que importam aqui.

• A energia de pulso atinge 10 J por pulso, em comparação com os 1.25 J fornecidos por um pulso de 5 kA e 50 ns em 1 Ω. A grande massa do elemento e um padrão otimizado mantêm a elevação próxima a 12.5 °C.
• A indutância em série é inferior a 10 nH devido a uma estrutura de eletrodo coaxial, de modo que a parte acompanha uma borda de 25 ns sem ultrapassagem ou oscilações no nó de amortecimento.
• Coeficiente de temperatura de ±50 ppm/°C para um filme de óxido de rutênio, que mantém a oscilação temporária dentro de ±0.5% em um pulso de 100 °C.
• Adesão do substrato acima de 30 MPa em um corpo de alumina, contra um piso de 20 MPa. A ligação resiste ao choque térmico e impede a delaminação que inicia um processo de descolamento descontrolado.
• Geometria de eletrodo arredondada que distribui a corrente por toda a película, eliminando a elevação de 3× nos cantos e a oxidação subsequente. A cobertura varia de 1 kV a 150 kV, portanto, uma única família atende aos nós de limitação, divisão e amortecimento próximos ao... capacitores maçaneta.
• Qualificado para plataformas avançadas de fontes de luz, incluindo programas de reparo em campo em fontes de luz de litografia da ASML. Os componentes HVC correspondem aos parâmetros elétricos e dimensões da embalagem de Vishay faixas de filme espesso de alta tensão.

Entrega e suporte

As peças padrão são enviadas em 4 a 8 semanas e os conjuntos personalizados em 6 a 10 semanas. A engenharia de aplicações da HVC oferece suporte para cálculo de energia de pulso, simulação térmica, previsão de deriva e revisão de redução de potência para redes de pulsos.

Envie a tensão de pico, a corrente de pico, a largura do pulso, a taxa de repetição e o valor da resistência. A HVC retorna uma folha de seleção com os dados do teste de pulso e um kit de avaliação com duas amostras em até cinco dias úteis.

6. Perguntas frequentes

Q1: Quanta energia um pulso fornece ao resistor?

Segue-se a equação E_pulso = V_pico × I_pico × t_pulso. Um pulso de 5 kA com duração de 50 ns em um resistor de 1 Ω deposita 1.25 J. Esse valor é determinante para todas as decisões subsequentes, pois o aumento de temperatura segue a relação entre a energia e a massa térmica do elemento. Calcule-o antes de consultar qualquer especificação na folha de dados.

Q2: Por que um aumento médio de 25 °C é importante se os cantos atingem 75 °C?

Porque a oxidação e a fusão atuam no canto, e não na média. Para um elemento retangular, a elevação no canto é cerca de 3 vezes maior que a média. Uma média de 25 °C significa, portanto, um canto a 75 °C, e uma média de 2,000 °C para um elemento de 0.01 g coloca o canto muito acima do ponto de fusão do filme.

P3: Qual a frequência cardíaca que devo especificar?

Acima de duas vezes a energia fornecida, ou seja, 2.5 J ou mais para um pulso de 1.25 J. Confirme o valor nos dados de teste de pulso do fabricante ou realize seu próprio teste com 1.5 vezes a energia operacional. Uma potência nominal que corresponda à energia fornecida não deixa margem para transientes na linha que chegam ao nó.

Q4: Qual a velocidade de variação da resistência?

Segue-se ΔR/R0 = A × N^α × (ΔT)^β. Com A = 2e−12, α = 0.6, β = 2.0 e um aumento de 100 °C, 10,000 h a 6 kHz resultam em 2.16e11 pulsos e uma deriva de 12.6%. Reduzindo o aumento para 25 °C com um elemento maior, a mesma janela resulta em menos de 0.8%.

Q5: Um coeficiente de temperatura baixo resolve o problema da deriva?

Isso corrige a parte temporária. Um coeficiente de ±50 ppm/°C mantém a oscilação reversível dentro de ±0.5% em um pulso de 100 °C, contra ±1% para uma parte de ±100 ppm/°C. A parte permanente resulta da oxidação, migração do aglutinante e crescimento de grãos, portanto, o material do elemento e a temperatura do filme definem essa contribuição.

Q6: Como posso perceber o problema antes que ele ocorra em campo?

Meça o valor a cada 1,000 horas e plote a tendência em função da temperatura ambiente. Considere ±2% como um alerta e ±5% como um sinal para substituição. Combine a medição elétrica com uma inspeção da película para verificar a presença de um anel escuro no canto, que indica o ponto quente que causa a deriva nessa parte.

7. Referências

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